數(shù)控加工中心的編程人員在編制程序之前，編程的過程中，和編程之后都有哪些步驟需要處理的呢？

1、分析加工工藝

編程人員需要依據(jù)零件圖，分析零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，然后制定加工的順序和路線、工件裝夾的方式和刀具以及切削參數(shù)等；在制定加工方案的同時，還要思考數(shù)控加工中心的指令功能，加工的路線和換刀的次數(shù)盡量做到最優(yōu)選擇。

2、計算數(shù)值

根據(jù)零件圖可以確定加工路線，計算零件粗加工和精加工的運(yùn)動軌跡，之后能得到刀位數(shù)據(jù)。對于直線和圓弧之類相對簡單的零件的輪廓進(jìn)行加工時，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值，有的可能還要計算刀具中心的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值。如果是加工形狀較為復(fù)雜的零件時，一般由計算機(jī)計算出節(jié)點坐標(biāo)值。

3、加工程序的編寫

確定數(shù)控加工中心的加工路線、工藝參數(shù)和刀位的數(shù)據(jù)后。我們可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段的格式來編寫加工程序。如果編程人員與操機(jī)人員不是同一人的話，應(yīng)附上加工示意圖及相關(guān)的說明。

4、制備控制介質(zhì)

將編寫好的程序記錄到控制介質(zhì)中，用人工或其他方式輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5、程序的校對和首件試切

編寫的程序要經(jīng)過效驗和試切后才能正式使用。檢驗的方法是將程序輸入到系統(tǒng)里，讓數(shù)控加工中心空運(yùn)行，看看運(yùn)動軌跡是否正確。另一種方法是通過圖形仿真功能模擬刀具的運(yùn)動軌跡。另外為了確保加工零件的精度，我們還要進(jìn)行試切。