2.2 數(shù)控火花機間隙自動伺服加工軟件實現(xiàn)

數(shù)控火花機間隙自動伺服加工包括自動抬刀和短路回退。自動抬刀主要是在進行一段時間放電加工后把工具電極抬離工件，一方面利用工具電極抬起的液動力把處于數(shù)控火花機放電間隙中的加工屑強行排除，另一方面是為了使放電間隙更完全地消電離，使加工能持續(xù)進行。短路回退是工具電極和工件短路時的一種保護措施，是為了防止因橋接而引起拉弧燒傷，同時也是為了提高電源能量的利用率。自動抬刀和短路回退是電加工所特有的。本文只介紹短路回退的軟件實現(xiàn)。

我們所設(shè)計的數(shù)控火花機間隙伺服，目前主要完成短路回退、開路進給和原位正常加工三種操作。正常進給速度的選定關(guān)系到正常加工和生產(chǎn)效率的問題，通常的進給速度略低于工件（工具電極相對也有蝕除）蝕除速度，這樣才使加工狀態(tài)容易保持而不致產(chǎn)生異常放電。進給速度的快慢還應(yīng)根據(jù)電極對材料的不同、型腔加工的深度、電規(guī)準(zhǔn)的強弱、排屑條件的好壞以及伺服機構(gòu)的判別能力等因素來決定。

數(shù)控火花機間隙自動伺服過程可以說存在于電加工的各個階段。在本次自動抬刀終止和下次自動抬刀開始這段時間內(nèi)，也就是說在加工過程中自動伺服功能一直在工作，以此保證正常的放電加工。同樣，在平動加工中也依靠間隙的自動伺服來避免主軸頭的‘愣走’，達到逐步修光的目的而不損壞已加工面。

回退與返回的速度通過程序來設(shè)定，我們根據(jù)當(dāng)前的工藝經(jīng)驗和實際的加工實驗，設(shè)定為向上快、向下慢，其速率比大約為2：1。數(shù)控火花機間隙伺服程序?qū)崿F(xiàn)框圖如圖5。