1.數(shù)控電火花成型機規(guī)劃了兩種側(cè)修圖形(方形和圓形)及兩種方法(修底和不修底)。鋒芒清楚的矩形選用平底方側(cè)修計劃，圓形或多曲面橢圓形選用平底圓側(cè)修計劃。在側(cè)修過程中，東西電極成一視點向工件運動進(jìn)給，此刻東西電極一起由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，數(shù)控主動操控，即三軸聯(lián)動。這種運動方法不易積碳、排屑排氣簡單，不會形成拉弧，出產(chǎn)功率高，旁邊面及底面粗糙度均勻共同，比較單軸平動頭電火花加工方法減輕了勞動強度。

2.數(shù)控電火花成型機X軸向側(cè)向加工對開模，具有共同的長處，合模精度高，出產(chǎn)率可比Z軸向下加工進(jìn)步20％。

3.數(shù)控電火花成型機自適合抬刀。電加工基本原理中介紹的蝕除物有必要及時掃除，到達(dá)發(fā)作與掃除的平衡，不然就不能正常安穩(wěn)地作業(yè)，影響加工功率。通常守時抬刀是不論形腔內(nèi)有無蝕除物準(zhǔn)時刻長短抬刀。所謂自適合抬刀，是形腔內(nèi)的蝕除物掃除大于發(fā)作時放電安穩(wěn)，就不抬刀；形腔內(nèi)蝕除發(fā)作大于排出時，即平衡被打破，此刻機床主動抬刀，使用作業(yè)液抽吸效果將剩余的蝕除物排出，到達(dá)平衡或排出大于發(fā)作時即中止抬刀，進(jìn)步功率。

4.數(shù)控電火花成型機作業(yè)時拉弧或蝕除物排出不暢形成假短路簡單形成火災(zāi)。在行腔中有拉弧或假短路表象時，在電極與工件間發(fā)作電阻，處于既不短路也不開路的狀況，電源的能量持續(xù)在電極與工件中開釋熱能，東西電極溫度越來越高，以致與引然火油形成火災(zāi)。為了安全，本機在操控電路中添加了特別操控，在發(fā)作拉弧或假短路時，當(dāng)即堵截脈沖電源，中止向形腔中供給能量，電極溫度不會持續(xù)升高，減小了火災(zāi)發(fā)作的能夠。

5.數(shù)控電火花成型機的能。數(shù)控電火花成型機在電路中減掉了低壓回路限流電阻，即減掉了一臺50A電源近2KW的限流電阻所發(fā)作的熱，降低了能量消耗，比同類電源省電量過20％。

6.數(shù)控電火花成型機在形腔加工中通常的脈沖電源，是將一連串的脈沖輸向空隙中，因為空隙中情況復(fù)雜，擊穿不是每個脈沖初始，而是晚了一斷時刻，這樣形成了電火花的有用脈寬邊窄，將近30％左右脈沖隨機性變窄，有用脈寬不安穩(wěn)的脈沖會添加?xùn)|西的電極的損耗。本機床選用以高壓擊穿后再給一個完好的低壓脈沖方法，脈寬持平，實踐證明這種脈沖方法進(jìn)一步降低了東西電極的損耗、加工外表粗糙均勻，東西電極端面損耗簡直為零。

7.數(shù)控電火花成型機選用一個電極進(jìn)行粗精加工，節(jié)省了雙電極的制作時刻與費用，省去了精加工電極校對帶來的費事，縮短了模具制作的時刻。