在本文中，我們主要簡介一下加工中心的工件加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入和修改的方法，我們以下面具體的零件為實(shí)例，講解加工中心加工零件的時(shí)候的基本操作過程，以便大家對(duì)加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。

一、工件如圖所示，零件的材料為LY12,單件生產(chǎn)，零件毛坯已經(jīng)加工到尺寸。數(shù)控加工中心選用V8型。

二、準(zhǔn)備工作

加工前要做的準(zhǔn)備工作具體包括工藝分析、工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等等。

三、操作步驟

1、開機(jī)，各坐標(biāo)返回機(jī)床原點(diǎn)

2、準(zhǔn)備道具

根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號(hào)設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號(hào)設(shè)為T02、T03，將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號(hào)設(shè)為 T04 。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫， 即   

1 ）輸入 “T01 M06” ，執(zhí)行   

2 ）手動(dòng)將 T01 刀具裝上主軸   

3 ）按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫    

4、清潔工作臺(tái)，安裝夾具和工件。將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺(tái)上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。    

5、對(duì)刀，確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)    

1 ）用尋邊器對(duì)刀，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值        

輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中，G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ；  

2 ）將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出 1 號(hào)刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標(biāo)系 Z 向零偏值，將 Z 向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中， “+” 、 “-” 號(hào)由程序中的 G43 、 G44 來確定，如程序中長度補(bǔ)償指令為 G43 ，則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中；  

3）以同樣的步驟將2號(hào)、3號(hào)刀具的Z向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中。   

6、輸入加工程序        

將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。    

7、調(diào)試加工程序        

采用將工件坐標(biāo)系沿+Z向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。    

1）調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作；    

2）分別調(diào)試與3把刀具對(duì)應(yīng)的3個(gè)子程序，檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。

8、自動(dòng)加工

確認(rèn)程序無誤后，把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，將快速移動(dòng)倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。   

9、取下工件，進(jìn)行檢測(cè)        

選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè)，檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場

11、關(guān)機(jī)

中山市依速力機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控加工中心的廠家，加工中心廠家直銷熱線：400-070-0668