CNC加工中心機(jī)床在遇到故障的時(shí)候不要手忙腳亂，免得這邊的故障沒(méi)修好，那邊又發(fā)生故障。按照下面的方法一步步來(lái)排查問(wèn)題:

1 CNC加工中心常規(guī)檢查法

在維修CNC加工中心中首先采用的是依靠維修者感覺(jué)器官并借助于一些普通的儀器來(lái)尋找機(jī)床故障的方法。在出現(xiàn)故障時(shí)，先由外向內(nèi)對(duì)以下元器件仔細(xì)排查。

1）檢查熱繼電器是否脫扣，熔斷器、線路板是否損壞，從CRT上看油面高度等。

2）檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位的接線及電纜。這些部位的接線易受力疲勞而斷裂。

3）檢查接線端子、單元接插件等部件。這些部件容易出現(xiàn)虛焊、松動(dòng)、發(fā)熱、氧化或電化腐蝕而斷線或接觸不良。

4）檢查惡劣環(huán)境下工作的元器件。這些元器件容易受熱、受潮、受振動(dòng)、粘灰塵或油污而失效或老化。

5）如果操作人員動(dòng)過(guò)線路板，那就要檢查開(kāi)關(guān)位置、電位器設(shè)定、短路選擇以及更改的線路是否與原線路一樣等。并注意檢測(cè)CNC加工中心故障發(fā)生時(shí)設(shè)備的振動(dòng)、聲音、氣味以及運(yùn)行溫度等是否正常。這種檢查很簡(jiǎn)單，但非常必要。

2 原理分析法

它是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作原理，分析出CNC加工中心各接點(diǎn)的電平和特征參數(shù)（如電壓值或波形），并利用萬(wàn)用表、示波器或邏輯分析儀等設(shè)備對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、分析和比較，進(jìn)而對(duì)故障進(jìn)行系統(tǒng)檢查的一種方法。要采用這種方法，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的各部分電路均有清楚、深入地了解才行。

當(dāng)“串聯(lián)”電路發(fā)生故障的時(shí)候，所有的元器件和連接線都可能是故障源頭。如果“串聯(lián)”電路較長(zhǎng)，可從中間開(kāi)始向兩個(gè)方向追蹤，直到找到故障單元為止。

3 隔離法

它是通過(guò)將控制電路斷開(kāi)，從而縮小查找故障區(qū)域的一種方法。在CNC加工中心機(jī)床維修時(shí)為了防止故障擴(kuò)大，最好切斷某些部件的電源，這種方法經(jīng)常會(huì)用到。數(shù)控機(jī)床反饋復(fù)雜，在切斷某些控制電路時(shí)必須考慮到后果，禁止斷開(kāi)保護(hù)電路。

4 交換法

對(duì)于兩個(gè)相同的線路，可以對(duì)它們進(jìn)行部分地交換試驗(yàn)。但是對(duì)CNC加工中心數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，問(wèn)題就比較復(fù)雜。交換一個(gè)單元，一定要保證該單元所處大環(huán)節(jié)（即位置控制環(huán)）的完整性。否則，可能會(huì)使閉環(huán)受到破壞，保護(hù)環(huán)節(jié)失效，積分調(diào)節(jié)器輸入得不到平衡。

CNC加工中心線路復(fù)雜，對(duì)機(jī)器構(gòu)造不熟悉的朋友建議找維修師傅或者是對(duì)機(jī)床有一定了解的專業(yè)人員進(jìn)行故障排查。

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